受全國范圍內(nèi)砂石骨料價格高、資源短缺的影響，砂石行業(yè)利潤大幅提升，越來越多的人進入到砂石行業(yè)，可謂是“錢”途光明。而由此帶來的影響，是制砂設(shè)備行業(yè)也隨之風生水起，眾多設(shè)備廠商投入到制砂設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)中。

      目前市場上出現(xiàn)的制砂樓分為單主機和雙主機兩種模式，這其中又有主機在上及主機在下的區(qū)別。接下來我們將分別對兩種模式進行詳細分析：

      一、單主機及雙主機的區(qū)別

      時產(chǎn)60t~100t大多為單主機模式；

      時產(chǎn)100t~200t受主機及篩分部分技術(shù)因素制約或其他因素影響，大多數(shù)采用雙主機模式；

      目前，唐山金路在突破多個技術(shù)難點之后，時產(chǎn)在200t以下的制砂樓站均采用單主機模式。

      兩者主要區(qū)別如下：

      1、從整體結(jié)構(gòu)上講

      單主機相對雙主機，減少了一臺設(shè)備，結(jié)構(gòu)上更加簡單合理。設(shè)備越多，部件越多，出故障的幾率就越高，故單主機相比雙主機，故障率降低1倍，設(shè)備維護強度也隨之降低。

      2、從運行成本上講

單主機相對雙主機，耐磨件數(shù)量減少1倍，運行成本也降低了1倍。

      3、從工藝流程上講

      單主機相對雙主機，待機啟動時間更短。在實際操作中，制砂樓的相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備需全部啟動才能投入生產(chǎn)，而主機啟動時長約3-5分鐘，且需要一臺主機啟動完成后另一臺主機才能進入啟動流程，在第二臺主機的啟動過程中，所有已完成啟動的系統(tǒng)均需保持待機狀態(tài)，這一過程無疑會造成電力資源的浪費。故單主機制砂樓的工藝流暢度要高于雙主機制砂樓。

      4、從環(huán)保角度上講

      單主機相對雙主機，減少了揚塵點，更加有利于環(huán)保。

      二、主機在上及主機在下的區(qū)別

      主機在上的設(shè)置：

      ● 布局合理，工藝流程更加順暢；

      ● 主機在上，制砂過程采用自上而下重力原理，使物料自然下落，減少皮帶輸送機等傳動部件；

      ● 主機在上，檢修更加寬敞（制砂機獨自在一層，配合旋轉(zhuǎn)吊臂，檢修更方便）；

      ● 主機收塵管道布置簡潔方便，采用全封閉溜槽，更加環(huán)保；

      ● 主機較高用鋼量大，穩(wěn)定性有待提高。

      主機在下的設(shè)置：

      ● 用鋼量低，穩(wěn)定性相對較好；

      ● 主機在下的工藝流程比較復(fù)雜（需要考慮上料輸送機，下料輸送機，收塵管道等因素），檢修的地方相對狹小，不利于工人操作，上下收塵點多，管道復(fù)雜不利于環(huán)保。

      根據(jù)唐山金路多年的研發(fā)經(jīng)驗以及實際考察，推薦單主機&主機在上模式，不管從工藝角度，還是檢修等方面，單主機&主機在上模式都有明顯的優(yōu)勢！但具體選擇哪種方式，還在于設(shè)備需求方的選擇，以上僅代表唐山金路公司的觀點。