隨著我國建設(shè)項目日益增多，對混凝土的需求也在不斷增加，而混凝土生產(chǎn)需要大量的砂。然而，由于過度開采，我國天然砂石資源日益枯竭，難以滿足需求。因此，各行業(yè)日益增長的砂石需求催生了機制砂的發(fā)展。高品質(zhì)的機制砂可以滿足不同建筑工程的需求，但如何生產(chǎn)高品質(zhì)的機制砂呢？這需要從選材、設(shè)備、工藝、質(zhì)量控制等幾個方面入手。

一、優(yōu)質(zhì)的原料選擇

用于制作機制砂的母巖不應(yīng)具有潛在的堿集料反應(yīng)活性，其抗壓強度應(yīng)不低于80MPa。最好使用潔凈、堅硬的母巖，避免使用軟弱顆粒和風化石等巖石。在選擇原料之前，需要對母巖進行取樣測試，確保其抗壓強度、巖性、硫化物和硫酸鹽含量等均符合要求，以確保原料質(zhì)量達標。

可作為機制砂原料的巖石種類繁多，包括花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、石灰石、方解石、安山巖、流紋巖、閃長巖、輝綠巖、砂巖、尾礦、礦渣和石英石等。不同類型的巖石制成的人工砂在強度和顆粒大小上會有所不同，因此在使用范圍上也有差異。

二、生產(chǎn)線配置和加工工藝

機制砂的生產(chǎn)流程可分為如下幾個階段：采石→粗碎→中碎（部分需要篩分）→細碎→篩分→洗砂/選粉→機制砂。生產(chǎn)線配置一般為顎式破碎機+圓錐式破碎機+沖擊式制砂整形機，篩分設(shè)備，選粉設(shè)備，洗砂設(shè)備等。

常見的加工工藝有“濕法制砂”、“干法制砂”以及“半干法制砂”；根據(jù)工藝流程，可分為“單獨制砂”和“聯(lián)合制砂”；根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為“平面式制砂”和“樓式制砂”。干法生產(chǎn)采用風選石粉，通過風力分離技術(shù)實現(xiàn)粒度調(diào)整和石粉篩分；濕法生產(chǎn)采用洗砂機沖洗石粉，設(shè)備主要有輪式和螺旋式洗沙機。由于輪式制砂機細顆粒砂與石粉流失較少，產(chǎn)出的機制砂相對級配較好。

三、成品砂細度模數(shù)及含粉

機制砂細度模數(shù)的普遍要求是2區(qū)（中砂）。細度模數(shù)越小，顆粒總體上就越細，石粉含量就越多，生產(chǎn)中單純通過增加石粉含量來降低細度模數(shù)不可取。干法生產(chǎn)通過調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)調(diào)整石粉含量區(qū)間，濕法生產(chǎn)通過調(diào)整注水量及洗砂機轉(zhuǎn)速。需要結(jié)合實際情況，多次試生產(chǎn)。

唐山金路干法制砂樓的核心設(shè)備是由唐山金路自主研發(fā)的，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和落地實踐。制砂樓整體采用封閉式設(shè)計，負壓生產(chǎn)，配置防塵點、除塵器等防塵措施，全方位地提升了綜合生產(chǎn)線的環(huán)保性能。制砂企業(yè)可以根據(jù)自身產(chǎn)量和實際需求定制生產(chǎn)線設(shè)計方案，包括振動給料機、制砂選粉一體機、高頻篩、加濕拌合機等。

此外，制砂樓在客戶長期的使用中，實現(xiàn)了一條制砂生產(chǎn)線只需要3個人，減少了用人數(shù)量，用工成本，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和連續(xù)運轉(zhuǎn)時間。制砂樓采用裝配式安裝工藝、模塊化施工組裝，生產(chǎn)線安裝速度快，縮短施工周期，實現(xiàn)快速投產(chǎn)。